昨天，小編為大家介紹了關于我國襯氟蝶閥行業(yè)在產(chǎn)品加工工藝上和質量管理及設備方面與國外同類行業(yè)之間的差距，今天將在這里繼續(xù)為大家介紹國產(chǎn)蝶閥行業(yè)與國外行業(yè)的另外兩點差距，感謝您的持續(xù)關注。
差距三：技術創(chuàng)新能力上的差距
技術創(chuàng)新能力不足一直都是阻礙著我國襯氟蝶閥行業(yè)的絆腳石，很多企業(yè)在引進國外先進技術以后就很少在進行自主創(chuàng)新，對于國外的技術產(chǎn)生了依賴性，這對于企業(yè)的發(fā)展是很不利的，產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，制作工藝落后，將嚴重影響到我國閥門行業(yè)的發(fā)展。就目前的技術水平來說，國內絕大多數(shù)的襯氟蝶閥廠家生產(chǎn)的閥門與國外企業(yè)比其實差距是不大的，那究竟是什么原因阻礙了我國閥門行業(yè)的發(fā)展呢？小編認為，差就差在認真二字上，同樣的一款產(chǎn)品，放在國外企業(yè)和國內企業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)出的成品不管是在產(chǎn)品的質量上還是在產(chǎn)品的外觀上，國外企業(yè)總會比國內企業(yè)要好。從某種意義上說，我們的經(jīng)營理念，追求目標和外資企業(yè)還是有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是我們必須深刻思考的。
在工廠建設方面，國內的襯氟蝶閥企業(yè)一般都是先搞基建，擴建生產(chǎn)廠房，增添生產(chǎn)設備，廠房是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產(chǎn)規(guī)模的擴大，忽視了新產(chǎn)品的研發(fā)和投入，產(chǎn)品后勁嚴重不足，而生產(chǎn)產(chǎn)品大部分是仿制，只生產(chǎn)普通低檔產(chǎn)品，過多地把精力投入市場經(jīng)營上，因而缺少核心競爭力?？上攵?，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量能有多“好”。
差距四：流程管理上的差距
在這一點上，國外的一些企業(yè)對于設備的布置都是按照產(chǎn)品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣就可以減少操作人員的動作范圍，除此之外，他們還大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床，將計算機輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設備上一次裝夾，一次編程，這樣做的目的大大簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質量和高效率。
而放在國內一些企業(yè)中，產(chǎn)品混雜，加工過程混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中等等都是我們常見的，而且企業(yè)采用的計件工時制也存在著弊端，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導致產(chǎn)品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。此外，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了。
關于國內外襯氟蝶閥企業(yè)之間的四點差距小編就全部為大家介紹完了，國內企業(yè)只有正確認識到自己的生產(chǎn)過程中與國外企業(yè)之間的差距，有差距并不可怕，可怕的是不敢去面對差距，只要我們調整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術進步，重視技術創(chuàng)新和核心技術的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)。